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　　摘要：现如今，市场经济不断繁荣发展，致使各行各业的用电需求量也随之增长，同时对于发电机质量的考验也随之增加。然而，某些大规模发电机生产作业中，其中的线圈已然成为关键的构成，并要针对线圈的制造工艺实施严密把控，从而能够保障发电机的平稳的运转。就目前来讲，国内的大规模电机的线圈在应用中，会发生数次匝间短路焊接品质不达标，及其后线圈开匝的问题。而导致问题的因素为匝间绝缘损坏、焊接不牢固、线圈压型技术不达标等。因此，关于以上现象需要重点探讨发电机线圈制造工艺的特性，最终给出相应线圈制造工艺的改进方案，进一步提升线圈生产水准。

　　关键词：大型发电机;线圈制造工艺;优化研究

　　目前，线圈是大规模发电机中不可或缺的组成部分，因此，其品质的高低关联到发电机是否能够平稳运转。所以则务必大力推行线圈制造工艺的优化，以便迅速提高线圈品质，保障大规模发电机的日常工作需求，并对优化发电机系统工作平稳性产生主要作用。

　　一、大型发电机线圈制造的工艺特性

　　线圈制造工艺需要通过直线冲制通风孔、加工通风槽砂光和直线接头，及其直线匝间绝缘压制与清理等技艺，另外需要加工端部通风槽与接头，及其砂光等流程，最终实施直线与端部的焊接结合。而冲孔流程是整个步骤的重点，且是线圈制造技艺的困难点。其原理是电机容量提升，随之线圈导电面积也提升，线规厚度也提升，最终冲孔技艺的困难程度也增加。此外，加工匝间绝缘压制与定位，及其匝间绝缘通风孔同样是线圈制造的疑难点。

　　二、大规模发电机线圈制造技艺的相应数据

　　现如今，随着市场需求的激增，致使发电机的单机容量不断突破极限，导致电机额定工作电压持续提升，所以也给线圈的质量要求提出了新要求，而关键对应的数据为耐介质损耗、电压强度、热导率、吸潮性、抗震性能等。

　　三、大型发电机线圈制造工艺的优化分析

　　3.1线圈构造原料的选用

　　在发电机线圈制造实践中，可选用的原料为绝缘、防晕及其股线原料等，购买的原料则需要进行优化筛选，毕竟可选用的原料非常多，因此，会给采购人员带来一定的困扰，然而，不一样的原料则产生的结果也不尽相同。针对线圈主要起到绝缘作用的，则是多胶玻璃粉母带组成，即为第一层粉云母纸，第二层玻璃增强布，粘剂应用环氧树脂。想要提升绝缘效果则要增加绝缘体泵中的云母数量，而在原料筛选的过程中，其云母纸需具有高性能和高透气性，而环氧树脂与无碱玻璃布则需较强平稳性。防晕原料则选用平稳性非常好的半导体低阻带与高阻带，确保防电晕构造的科学性，线圈的起始电晕电压高效提升，在实际运转中不能产生电晕问题。绕组线重点应用为股线绝缘原料，不但绝缘厚度降低，提升电机槽满率，结果实现了电机技术标准的提高。

　　3.2绕线技艺及其设施的改善

　　就目前的线圈制造工艺作业中，绕线技艺划分的形式为叠绕、波形绕及其分布波形绕。在实践中分布波形绕的绕线方法是普遍采用的。就国内的情况来讲，在发电机的线圈制造工艺中，绝大多数应用的是叠绕工艺，此技艺非常适合手工嵌线，并且曹满率很低的状况，同时也会在功率不大的电机线圈制造中来使用。与叠线工艺做对比，波形绕非常适合机械绕线，能够有非常高水准的曹满率，且经济效益丰盈。然而，在分布波形绕技艺使用中，线圈则是正反双向绕制，线圈分布具备相位角，线圈始端与终端定向，所以需要相关设施和模具来完成。目前，非常受欢迎的绕线方法为电机驱动绕线，其中针对大规模电机的线圈来说，会对绕线机有高标准，所以采用交流何服调速来当做绕线机驱动，进一步达成绕线与排线，及其分度的精准性。而在线圈加工进程中，线圈加工品质保障则依赖于绕线设施的使用。想要优化线圈制造工艺，则需优化卧式绕线方法，经过应用立式绕线方法，从而最大程度的确保线圈质量。借助立式绕线方法中，机器则要实现正反转功能，借助绕线机的主轴旋转从而推动绕线工具旋转，并且配置绕线模自旋转机构。只有满足以上功能特性，绕线过程中的线圈制造才可运行，从而进一步提升线圈制造的品质。

　　3.3安排线圈电磁接头的焊接夹具

　　线圈电磁线的接头可借助频感应钎焊，通常情况下线圈铜线使用汽焊。所以，在借助中频感受钎焊对接时，则要使用专用焊接夹具。则需研究相关的焊接结局，同时保证此焊接夹具为通用构造，能够焊接不一样规格的电磁线，且左右夹具，前后可移位，并有弹性，电磁线接头断面可紧密接触，并在焊接作业中，铜线务必要在受力情况下，最终确保焊接之后的品质。

　　3.4优化线圈绝缘的技艺

　　在大规模发电机线圈中绝缘性能跟主绝缘压型工艺有相应的关联，不但需选用合适的绝缘原料，并且需对压型工艺进行优化，进而提升线圈绝缘效果。然而，线圈主绝缘压型作业中，在过往的工艺为多胶模压工艺，其已经不能完全适应大规模发电机高电压及其高工作场强线的加工标准。而在多胶模压工艺优化过程中，不仅留下了工艺之前的优点，也专门安排电烘焙，再加上热手动绝緣压模，针对主绝缘实施预烘处置，完成调动支云母带胶化时间。而在压型工艺中应用少胶VPI工艺中，则要通过许多工艺之后，方可实施绝缘性测验。以上工艺中主绝缘的包扎与线圈绝缘性能有密切关联。由于提升了场强，在同电压等级情况下，少胶体系线圈的主绝缘厚度相比多胶体系小很多，所以对应的云母带包扎厚度随之也会减涉。此外，在VPI浸渍工序进程中，想要保障树脂可以完全没入到线圈云母带层间隔中，要经过加压环节，随后浸清后不能随机取出，要晒足半小时。同时在之后绝缘固话步骤中，则借助精加工的模具型胶袋实施线圈直线部分的制造，以便确保线圈截面尺寸的精准度。科学设立线圈引线位置的定位装置，应用铜环引线针对线圈端部实施处置。

　　总结：

　　总而言之，大规模发电机线圈制造工艺需要强化提升，则务必在发动机线圈制造技艺上面进行相应的优化。以便迅速提升线圈的耐电压强度，介质损耗及其运转电晕等数据，而在线圈制造技艺中，线圈的构造原料是筛选的先决条件，在此根本上，综合提升线圈的制造品质，从而能够保障大规模发电机运转的安全性与可靠性。——论文作者：宋丽

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