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　　摘要：随着企业生产的推进，在焊接方面的工作也越来越大，本文在这样的背景下阐述了目前企业在焊接过程中容 易出现的问题，以及分析的问题原因，在此基础上进一步阐述了焊接的工艺及步骤和要点等。

　　关键词：手工电弧焊;焊接工艺;工艺要点

　　一、引言

　　企业在生产过程中，在焊接方面的工作量相对比较大，焊接 质量要求也相对应要求较高，目的是为了能够确保安全生产。基 于企业生产建设的长期稳定运行，加强对焊接质量具有重要意义， 本文当中结合企业生产的实际情况进行分析。多年以来，为了能 够确保焊接缺陷减少，在施工之前需要对相关作业进行详细分析， 并对这当中的相关问题进行进行必要性阐述，形成解决对策。希望本文能够对进一步提升手工电弧焊工艺技术水平发展提供帮 助。

　　二、在焊接过程中易出现的问题及原因

　　仰对接焊操作难度大，在打底层焊接时采用灭弧击穿法，此方法可分为“一点击穿”和“二点击穿”，是利用电弧燃烧一定时间后熄灭，然后再燃弧，再熄弧;从而控制熔池温度，保持熔池形状，金属叠加成形的方法。

　　气孔，在熔池中吸入了过多的气体，冷却时却又未能逸出熔池，便在焊缝金属内形成气孔。而当焊条受潮，电弧过长， 熔池保护不好时，很容易产生气孔，当然在焊接电流过大，运条方法不当，接头、引弧操作不正确时，气孔同样会出现。在操作中只要做到对焊材严格保管，发放和回收，在焊缝坡口两侧注意清洁，不断地提高焊接操作水平，才可保证气孔的减少乃至消失。

　　咬边，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，被称为咬 边。产生的原因是由于电流过大或电弧过长以及焊条角度不正确， 摆动不到位。在选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不拉得太 长，并在焊条摆动到坡口边缘时稍微慢一些，能避免咬边的现象 发生。

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　　夹渣，夹渣顾名思义，残留在焊缝中的熔渣。产生原因是焊接过程中的层间清渣不净便会形成点状或条状夹渣，或在焊接时电流太小，焊接速度太快以及焊条角度和运条方法不当。要避免这种缺陷出现必须合理地选择焊接工艺参数，认真清除层间溶渣;注意溶渣的流动方向，随时调整焊条角度和运条方法。

　　未熔合，是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。如焊接电流过小，电弧过长;运条速度过快，焊条角度不当，焊条摆动不到位;又或者层间清渣不彻底都会产生这种现象。防止这种现象就要采取如下措施：提高坡口、钝边、间隙的装配质量。选择合适的焊接电流和焊接速度;提高焊工的操作技能。

　　三、焊接操作工艺

　　焊前准备

　　1)焊条材料选择和准备。选用焊条型号 E5015，焊条直径mm，焊前必须经 350～400℃烘干 1.5 小时左右。放入保温桶内以备使用。焊条需检查，不符合质量要求的焊条严禁使用。

　　2)仰焊板的装配和焊接参数。钢板尺寸为 300mm×100mm×10mm,开 V 型坡口，角度为 30°，钝边为 0.5mm，定位焊的尺寸为 10～15mm。

　　3)钢板清理。在工件待焊面及两侧 25mm 范围内油污，油漆、锈迹清理干净、直至露出金属光泽。坡口面如有因机加工时吃刀量过大而产生的加工方向垂直的撕裂裂纹，必须彻底清除，打磨干净。

　　4)焊接电源。焊机型号选用 ZX5-400 弧焊整流器(直流电源)。

　　5)试件装配。坡口角度要求 60°±2°。根部间隙要求控制在始焊端 3.2～3.4mm，收尾端 3.5～4.0mm。错边量≤1mm，反变形≤3℃。

　　注意事项

　　注意焊接的“五功”训练。

　　1)气功：指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功。

　　2)蹲功：即焊工不依靠任何支点，两脚稍比肩宽，稍成外八字形，躯干蜷缩，重心下移的焊接姿势，将这种姿势长期保持并稳定的基本功。

　　3)腕动：指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化， 能够灵活地调节焊条角度和运条(锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等)的基本功。

　　4)眼功：指在焊接过程中，焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化，注意控制熔孔的尺寸，观察上一个焊点与前一个焊点 重合面积的大小，焊缝成形质量及外部缺陷的查找，同时与鼻子 配合完成对不同烧焦味的即时判断，注意消除安全隐患的基本功。

　　5)耳功：指在焊接过程中，通过对电弧燃烧的声音，及电弧击穿熔孔“噗、噗”的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功。只有加强“五功”训练，才能打下扎实的焊工焊接功底。“气功”、“蹲功”是前提，是对焊工思想和体力的基本要求，要求焊工保持呼吸平稳均匀，既不要憋气也不要大喘气，任何与焊接无关的私心杂念都会使焊工分心，这样焊工的“腕功”、“眼功”、“耳功”才能更好地发挥作用。眼睛通过看到的信息，再由大脑支配运条，看到哪儿，焊条就应该按选用的运条方式、合适的弧长，准确无误地送到那儿，并与鼻子配合对烧焦的异味与烟色准确作出判断，消除安全隐患;通过听来确定手腕和身体重心的移动速度，保持焊缝成形良好。这“五功”即有各自独立的特性又有相互依托的共性。

　　操作要点及步骤

　　1)打底层焊

　　打底层焊可采用连弧法和灭弧击穿法，以灭弧击穿法为例。引弧：在定位焊缝上引弧，然后焊条在始焊部位坡口做轻微快速横向摆动，俗称“一点击穿”。焊条角度：焊条与焊接方向夹角为 60°～70°。接头：更换焊条动作越快越好。收弧：在熔池前方作出熔孔，然后将电弧向后回带 10mm 左右再熄弧。(焊接电流 90～100A)

　　2)填充层焊接

　　填充层分两次焊接将打底层熔渣飞溅清理干净，运条方法为反月牙形，并采用短弧焊接。焊条角度与焊件构成 90°，与焊接方向构成 70°～80°。焊缝与焊件表面低 1mm 左右，保证坡口的棱边不被熔化。(焊接电流 100～120A)

　　3)盖面层焊

　　应对填充层焊道仔细清理熔渣和飞溅，运条方法为月牙形和锯齿形运条，电弧要短，焊道要薄，焊条在坡口两侧稍停留防止咬边，保持熔池外形平直，收尾时要填满弧坑。(焊接电流 90～ 100A)

　　四、结论

　　手工电弧焊操作要求规范到位，这样可以防止很多焊件的焊接缺陷，改善焊缝成形，保证焊接质量的重要因素。手工电弧焊中，仰位手工焊难度大，人的操作是关键。因此，焊工必须要刻苦学习，认真仔细，严格按照要求操作，应做到：正确选择焊接工艺参数，根据焊条直径选择焊接电流，适时调整焊条角度，电弧长度。掌握好运条步伐，眼到手到。——论文作者：杨阳